William Grant & Sons

138年の歴史を持つ蒸留所を、事後保全から予知保全へ

Girvan蒸留所では、修理の約40％が緊急対応でした。異常を検知できるのはアラームが作動した後で、設備停止時間の増加や生産量の低下につながっていました。

そこで、問題が操業に影響を及ぼす前に兆候を捉えられるよう、事後保全から予知保全への移行を目指しました。
 

データを連携し、異常を早期検知

Nexus Blackは、配管・計装図を含む蒸留所内のあらゆるシステムと連携し、リアルタイムのセンサーデータと過去の設備記録を統合しました。
センサーがアラームを発する前に潜在的な問題を検知し、特定の故障が蒸留所全体に及ぼす影響も分析します。

エンジニアが現場で使えるツールを提供

工場の現場で分かったのは、保護手袋を着用したエンジニアにとって、文字入力型のチャットボットは実用的ではないということでした。
そこで、音声操作を前提としたソリューションを構築。技術者は話すだけで、故障の診断、修理内容の報告、センサーデータの記録を行えます。
得られた情報は正確な作業指示書に直接反映され、蓄積された知見はシステムに還元されることで、将来のレジリエンス強化につながります。

推定年間削減額840万ポンド

本格運用後、William Grant & SonsはGirvan蒸留所で年間840万ポンドの削減を見込んでいます。初回修理完了率の向上、ダウンタイムの削減、生産量の増加によるもので、AIを迅速かつ大規模に展開することで、測定可能な価値を創出できることを示しています。